Производство и оборудование

Комплекс лазерной резки листового металла 3015D 3 кВт


Автоматический сменный стол — 3000х1500 мм
Габаритные размеры установленного оборудования — 4100х2350х1700 мм
Номинальная мощность лазера — 3 000 Вт

Гидравлический листогибочный пресс с ЧПУ B-Power HPB-PW 100/2500 CT12


Мощность 100 тонн — эффективная работа с металлами средней и большой толщины
Рабочая зона 3200 мм — обработка габаритных листов без переустановки
Высокая точность ±0,1 мм — стабильное качество гибки

YCM GT-250MА — Токарно-фрезерный обрабатывающий центр — 1 шт.


Диаметр детали над станиной — 550 мм
Макс. диаметр обработки — 270 мм
Макс. длина обработки — 560 мм
Расстояние между центрами — 700 мм

DMG TWIN 42 — Двухшпиндельный токарный станок – 2 шт.


550мм между центрами
мин. диаметр 3
макс. диаметр 42
2 шпинделя.
2 револьверных головки по 12 инструментов, все приводные.
Податчик прутка 3 м.

MetalTec BS 200 FH ручной ленточнопильный станок


Угол разворота пильной рамы, ° — 45°~ + 45°
Сечение обрабатываемой детали при 90°, мм ●205; ▅235 х 205
Сечение обрабатываемой детали при + 45°, мм ●135; ▅135 х 125
Сечение обрабатываемой детали при – 45°, мм ●80; ▅80 х 205

Вальцы трехвалковые электромеханические AZMT-V600х2


Рабочая длина 600 мм
Диаметр верхнего вала 60 мм
Асимметричное расположение валов
Толщина металла 0,4-2 мм

HAAS VF-3SSYT — Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр — 1 шт.


Перемещения по осям XYZ — 508 х 406 х 394 мм
Габариты рабочего стола — 660 х 381 мм
Максимальная нагрузка на стол — 300 кг
мощность шпинделя — 11,2 кВт

ACCUWAY UM-50 — Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр — 1 шт.


Перемещения по осям XYZ — 500 х 400 х 300 мм
Габариты рабочего стола — 650 х 420 мм
Максимальная нагрузка на стол — 300 кг
мощность шпинделя — 9 кВт

HAAS ST-30SSY — Токарно-револьверный центр с ЧПУ — 1 шт.


Диаметр детали над станиной — 780 мм
Макс. диаметр обработки — 406 мм
Макс. длина обработки — 584 мм
Расстояние между центрами — 660 мм

Сварочный цех


Наш сварочный цех оборудован передовыми аппаратами: производительность, опыт сотрудников — от 7 лет, минимальный брак — менее 0,5%.

ПОЧЕМУ ВЫБИРАЮТ НАС

Наша компания представляет услуги по изготовлению деталей и узлов, применяемых в области приборостроения, точного машиностроения и электронной промышленности по чертежам заказчика. Мы приложим все наши знания и опыт, чтобы Ваш заказ был выполнен качественно и в срок!

  • Низкие цены
  • Быстрые сроки
  • Качество и сервис
  • Профессионалы дела
  • Передовое оборудование

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ

  • Анализ технической документации

    Анализ технической документации с целью формирования понятия о точностных параметрах и особых требований предъявляемых к изделию.

  • Определение технологических задач

    Выявление наиболее сложных технологических задач и разработка основных методов достижения заданных характеристик.

  • Подготовка технологии (маршрута обработки)

    Разработка последовательности технологических операций с расчетом размерных цепей, с целью выдержки и контроля всех необходимых параметров на каждом этапе производства изделия.

  • Изготовление деталей

    Обработка изделий в соответствии с технологическим маршрутом обработки.

  • Контроль основных точностных параметров

    Измерение основных (или всех) параметров изделия.

© 2014-2026 :: МехМастер - изготовление деталей по чертежам заказчика