Процесс резания металла, осуществляемый вращающимся режущим инструментом при одновременной линейной подаче заготовки, под действием управляющей программы. Материал с заготовки снимают на определенную глубину фрезой, работающей либо торцовой стороной, либо периферией.

Основной элемент сегодняшнего современного фрезерного станка — фреза, которая представляет собой режущий многолезвийный диск с режущими зубцами по окружности. И каждый такой зубец отрезает кусочек исходного материала заготовки под определенным заданным углом и в заданном размере.

Материалом режущей части фрезы в зависимости от назначения может быть быстрорежущая сталь, твердый сплав, минералокерамика, алмаз, массив кардной проволоки.

Основные виды фрезерных работ по металлу можно классифицировать следующим образом: концевое фрезерование, торцевое фрезерование. фасонное фрезерование.

В зависимости от того, каким образом крепится заготовка, фрезерование бывает горизонтальным и вертикальным. Кроме того, фрезу по отношению к заготовке можно установить под разным углом.

Станки с ЧПУ позволяют выполнять фрезерные работы по металлу любой сложности, и, соответственно, изготавливать детали очень сложной формы с высокой степенью точности, без изъянов и погрешностей. Высокая степень точности и качества достигается за счет автоматизации процессов обработки, а именно, возможности одновременного заданного перемещения фрезы и обрабатываемой детали в горизонтальном и/или вертикальном направлении.